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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些（xiē）？

鍛造工藝及工裝設計有關（guān）的質量-設計質量（鍛件設計的合理（lǐ）性）。在投入正式生（shēng）產之前（qián），工程技術人員（yuán）要把產品圖（tú）轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試（shì）生產。一切（qiē）生產技（jì）術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設計（jì）質量，以及工裝的調試質量直接影響（xiǎng）鍛件的質量（liàng）。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良（liáng）以及工序銜接問題造成的鍛件質量（liàng）缺陷。鍛（duàn）件生產過程中的各個環節（jiē），都有可能（néng）影響鍛件質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的（de）各個生產環節進行控製，以保證生產（chǎn）質量和產品的一致。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛（duàn）件，筒類鍛件加工價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛件加工價格

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用（yòng）調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為（wéi）蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較（jiào）大。在（zài）工作中受扭轉、衝（chōng）擊（jī）等載荷（hé），技術（shù）要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐（lú）冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處（chù）理→粗加工（gōng）→超聲檢（jiǎn）測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標（biāo）識→試驗→超（chāo）聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標（biāo）識、發貨（huò）。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規（guī）材料，但因技術要求（qiú）較高（gāo），應在化學成分驗收範圍（wéi）內調整（zhěng）冶（yě）煉內控化學成分，配料時配好的（de）廢鋼、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入（rù）士鐵（tiě）、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜（jìng）時（shí）間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢（bì）後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮（suō）質（zhì）量良好，嚴格按工藝要求時間脫模（mó）紅送，以保（bǎo）證（zhèng）鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但（dàn）因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的（de）成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得（dé）到保證。因此鍛造時選（xuǎn）用（yòng）首先鐓粗（cū）、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造（zào）成型，又滿（mǎn）足無損檢測要求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什麽影響（xiǎng）？

裝置設計

根據（jù）工藝要（yào）求，高碳鉻軸（zhóu）承鋼當停鍛溫（wēn）度髙於850℃時,其（qí）冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻（kè）放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的（de）熱鍛件霧化（huà），然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風（fēng）機的風速（sù）和水流（liú）量可以人（rén）工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求（qiú）進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的（de）要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變（biàn）化（huà）已全（quán）部完（wán）成（chéng）,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫（wēn）方式的研究，降低了鍛（duàn）件網狀碳化物出現率（lǜ）和鍛件的返（fǎn）修率，提高了鍛件質（zhì）量且減少（shǎo）了（le）很大的一筆費用。

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